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3月下旬,武昌区彭刘杨路,一辆搭载有摄像头的“小车”钻进下水道,卷扬机将名为“玻璃纤维树脂软管”的柔性材料缓缓拖入,到达破损区域后,充气机开始鼓风,该材料逐渐变成筒状并紧紧贴附在管道内壁上,经过小车上的LED灯一烤,便给破损的内壁穿了一层“新衣”。原本需要几天且要将道路开膛破肚的地下管网修复“手术”,现在仅需半天甚至更短时间就能免开挖完成。
一旁,来自欧美的客户代表不时拿出手机拍摄记录,并与技术人员频频交流。此前,该企业已采购了武汉中仪物联技术股份有限公司(以下简称“中仪股份”)的紫外光固化设备和材料,此行专程前来观摩应用场景。
4月3日,武汉市江夏区邢远长街武汉中仪物联技术股份有限公司,一台管道检测机器人钻进管道后开始探视周边情况。电脑显示屏上,清晰地显示出管道内部的视频图像、全景图、横断面轮廓、色谱图等多项数据,对管道变形、缺陷等,进行量化、标注。这是中仪股份自主研发的管道内窥摄像检测机器人。
以往,我国排水管道检测长期由工人下井完成为主,危险性不可预测,检查效果差、成本高、检测数据无法精确分析。欧美国家多年前就发明了管道检测机器人,一直使用模拟传感器。但我国排水管网错综复杂、分布密集,与国外管网结构存在较大差异,无法直接照搬国外经验。中仪股份与各大高校合作攻克技术难关,于2016年将模拟传感器升级为数字传感器,率先推出全球首款数字高清CCTV检测机器人,可给地下管网做“胃镜”,生成管道全景三维模型,帮助技术人员在1分钟内精准找出破裂、沉积等问题,分辨率提升10倍以上。
“根据全景量化数据,系统可自动找出缺陷点位,不错判、漏判,指导精准修复。”中仪股份财务总监向杰介绍,以往没有精确的破损数据,修复时只能扩大修复面积,浪费材料。
管网改造修复犹如一台大型手术,过去通常需要开挖马路,存在耗时长、散发异味、导致堵车等问题。在国外基础上,中仪股份自主研发了国内首台紫外光固化整段及局部修复设备,并开设首家国产化产线的修复材料生产基地,填补了我国非开挖修复装备的产业化空白。目前,该修复设备的产能为100台(套)/年;修复材料年产能400公里。
向杰介绍,目前国内管道修复市场主要依靠进口,中仪股份自主研发的紫外光固化设备及材料较国外品牌性价比更优。该公司使用更节能环保的LED灯替代汞灯,汞灯寿命一般为800—1000个小时,替换为LED灯后,至少能够使用2000个小时,且材料更环保、稳定性更高。
为助力提升城市管理水平,中仪股份研发“鲲鹏”智慧排水管网信息平台,借助移动互联网、大数据、物联网、云计算等技术,实现城市排水管网的资源管理养护、管道修复、监测预警等全生命周期运维监管,帮助管线规划相关人员更有效地设计、维护管线,为水务部门决策提供科学决策依据。目前,该公司已落地实施了30多个管网信息化项目,运维管理了近万公里的排水管网。
在稳步扩大国内份额的同时,中仪股份也在积极扬帆出海,已获得美国、加拿大、德国、日本等9国专利授权。2023年,其紫外光固化设备及材料市场中海外份额占比约三成。
随着国际化战略的不断推进,中仪股份出口额连续7年实现正增长,产品已销往美国、加拿大、新加坡、南非等30多个国家及地区。今年,中仪股份将一边提升国内市场占有率,一边将海外市场作为新增长点,聚焦修复设备及材料重点开拓北美、欧洲、中东、澳洲等市场。